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    高壓釜由反應(yīng)容器、磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器、電加熱爐、安全片、針形閥、控制箱等部件組成，你了解高壓釜的特點(diǎn)及工作原理嗎，下面簡單為大家介紹一下:

　　高壓釜具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是用戶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置。可分上出料，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜定制，下出料兩種方式。高壓釜是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。

　　高壓釜的反應(yīng)設(shè)備指主要用來完成截止的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如反應(yīng)釜，聚合釜以及各種反應(yīng)容器。

　　磁力攪拌高壓釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：高壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。

   高壓釜料量測量裝置含有放于反應(yīng)釜內(nèi)γ放射源，依次接有信號(hào)處理部分和控制變換部分，終由輸出一正 比于上、下計(jì)數(shù)乘積的電流信號(hào)來表征釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn)的問題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，不銹鋼反應(yīng)釜定制，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)；壓力泵的進(jìn)口端通過回流管與反應(yīng)釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接，萬源反應(yīng)釜定制，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。

釜內(nèi)壁處理

　　粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們?cè)诩庸み^程中對(duì)高壓反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。

消除死角

　　由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁。

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